Milyen általános problémák vannak a hidraulikus metszet gördülőgép használatakor?

Hidraulikus szakasz gördülőgép egy nagy teherbírású hidegfeldolgozó berendezés, amely hidraulikus rendszert használ energiaforrásként, és kifejezetten a fémprofilok (például szög acél, acél, I-sugara, lapos acél, kerek cső, négyzet alakú cső stb.) Hajlására vagy spirális formájába történő hajlítására szolgál. Hidraulikus szakaszos gördülőgép használatakor az üzemeltetők és a karbantartó személyzet gyakran problémák sorozatával szembesül. Ezeket a problémákat elsősorban három kategóriába lehet foglalni: a minőségi problémák feldolgozása, a hidraulikus rendszer hibái, valamint a mechanikai és elektromos hibák.

1. A feldolgozás és a technológia általános problémái

(1) Munkadarab csavarodása vagy ferde:

Ok: Ez általában azért van, mert a profil nem tudja fenntartani a helyes szöget a henger tengelyével (nem párhuzamos) az etetés során. Lehet, hogy maga a berendezés felső és alsó hengerei nem párhuzamosak, vagy a profilban belső stressz van.
Megoldás: Győződjön meg arról, hogy az etetési irány helyes -e, és gondosan kalibrálja a profil referenciaterületét. Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be a berendezés hullámhengeres párhuzamosságát.

(2) A gördülő ovalitás a toleranciából származik (nem kerek):

Ok: A fő ok az, hogy az anyag visszapattanását nem hatékonyan kompenzálják. Különösen nyilvánvaló a nagy szilárdságú acél- vagy alumíniumötvözet visszapattanási hatása. Ezenkívül a túlzott nyomás kialakulása, a korai kirakodás vagy az elégtelen kerekítés is okozhatja ezt a problémát. Megoldás: Több progresszív gördülést kell használni, többször is nyomja le kis lépéseket, és a tapasztalatok alapján a visszapattanási összeget tartja fenn. A gördülési folyamat során a sablont gyakran kell használni a kalibráláshoz annak biztosítása érdekében, hogy a görbület képes legyen.

(3) A felületen behúzások vagy karcolások vannak:

Ok: A kemény részecskék, például a vasdarabok és a hegesztő salak ragaszkodnak a henger felületéhez, amelyek nagy nyomás alatt a munkadarab felületét vagy megkarcolják. Maga a henger kopása gödrök vagy éles élek előállításához szintén gyakori ok. Megoldás: A henger és a munkakörnyezet munka előtt alaposan meg kell tisztítani. Ellenőrizze rendszeresen a henger felületének felületét. Ha kopás van, akkor azt csiszolni és javítani kell. Ha ez komoly, akkor a görgőt ki kell cserélni.

(4) egyenetlen görbület:

Ok: A hidraulikus nyomás mindkét oldalon instabil vagy következetlen, ami egyenetlen hengernyomást eredményez. Az egyenetlen vastagság vagy a profil anyaga szintén ilyen problémákat okozhat. Megoldás: Ellenőrizze, hogy a hidraulikus rendszer nyomása stabil -e. Ellenőrizze a bejövő anyagok minőségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a profilok egységesek -e. Fenntartja az állandó betáplálási sebességet működés közben.

2. Általános problémák a hidraulikus rendszerben

(1) Nem elegendő vagy nincs nyomás a rendszerben:

Ok: A hidraulikus olajszint túl alacsony; A hidraulikus olajat hosszú ideig nem változtatják meg, ami romlást vagy hibás viszkozitást eredményez; Az olajszivattyút belsőleg viselik, ami csökkentett hatékonyságot eredményez; A túlcsorduló szelep nem megfelelően van beállítva, vagy a szelepmag beragadt; Az olajszívószűrő eltömődött, ami rossz olajellátást eredményez.
Megoldás: Először ellenőrizze és töltse fel a hidraulikus olajat. Ellenőrizze és tisztítsa meg vagy cserélje ki a szűrőt. Ellenőrizze, tisztítsa meg vagy állítsa be a túlcsorduló szelepet. Ha a probléma továbbra is fennáll, akkor az olajszivattyút meg kell javítani vagy cserélni.

(2) A henger lassan mozog, kúszik vagy nem mozog:

Ok: A henger mozgását szabályozó mágnesszelep -fordított szelepmag elakad, vagy a tekercset égetik; A henger belső pecsétje öregszik és sérült, belső szivárgást eredményez; A rendszer nyomása nem elegendő; Hideg környezetben a hidraulikus olaj viszkozitása túl magas.
Megoldás: Ellenőrizze, hogy a mágnesszelep megfelelően működik -e, tisztítsa meg vagy cserélje ki a szelepmagot/tekercset. Ellenőrizze a henger lezárását és cserélje ki a tömítést. Győződjön meg arról, hogy a rendszer nyomása normális. Hideg időben a berendezést az előmelegítéshez nem kell terhelés nélkül futtatni.

(3) Rendellenes zaj és rezgés a hidraulikus rendszerben:

Ok: Az olajszivattyú szopja a levegőt (az olajszint alacsony, vagy a szívócső szivárog); A levegőt keverik a hidraulikus olajban; Az olajszivattyú -csapágyak vagy a belső alkatrészek sérültek; A motor és az olajszivattyú közötti kapcsolat nem igazodik.
Megoldás: Ellenőrizze és töltse fel a hidraulikus olajat, húzza meg az olajszívócsövek ízületeit a levegőszivárgás kiküszöbölése érdekében. Ellenőrizze az olajszivattyút és a tengelykapcsolókat, és végezzen javításokat vagy pótlásokat.

(4) A hidraulikus olajhőmérséklet túl gyorsan és túl magasra emelkedik:

Ok: A hűtőrendszer meghibásodása (például a hűtőventilátor nem forog, vagy a vízhűtő blokkolva van); A túlcsorduló szelep-beállítási nyomás túl magas, vagy hosszú ideig nagynyomású túlfolyó állapotban működik; A hidraulikus olajmárkát nem megfelelően választják ki vagy súlyosan szennyezettek.
Megoldás: Ellenőrizze és javítsa meg a hűtőrendszert. Hajtsa be a túlcsorduló szelepet ésszerű nyomásig. Cserélje ki a tiszta hidraulikus olaj megadott márkáját.

(5) Hidraulikus olajszivárgás:

Ok: laza ízületek; a tömítőgyűrűk, O-gyűrűk és egyéb tömítések öregedése, kopása vagy károsodása; Olajcső -robbanás. Megoldás: Húzza meg az ízületeket; Cserélje ki a sérült tömítéseket és az olajcsöveket.

3. A mechanikai és elektromos rendszerekkel kapcsolatos általános problémák

(1) A henger nem forog vagy szokatlan zajokat okoz:
Ok: Az átviteli fogaskerék törött vagy súlyosan kopott; A tartócsapágynak nincs olajkenése vagy sérült; A reduktor hibás; A motor hibás.
Megoldás: Ellenőrizze a fogaskerekek és a csapágyak állapotát, cserélje ki időben, és rendszeresen adjon hozzá zsírt. Javítsa meg a reduktort és a motort.

(2) A berendezés általános rezgése túl nagy:

Ok: A berendezés horgonycsavarja laza és az alap nem szilárd; A henger súlyosan kopott, dinamikus egyensúlyhiányt eredményez.
Megoldás: Helyezze újra és húzza meg a rögzítőcsavarokat. Javítsa meg vagy cserélje ki a hengert.

(3) Az elektromos vezérlőrendszer meghibásodik:

Ok: A gombok, a határkapcsolók és más alkatrészek sérültek; Az áramkör nyitva van, vagy a biztosíték fúj; A PLC vagy a relé modul hibás.
Megoldás: Kérd meg egy professzionális villanyszerelőt, hogy ellenőrizze az áramkört és az elektromos alkatrészeket, és cserélje ki a sérült alkatrészeket.

Összegzés és megelőzés
A legtöbb probléma elkerülhető a szabványosított működés és a megelőző karbantartás révén:
Szabványosított művelet: Szigorúan működjön az utasítások szerint, kerülje a túlterhelést és használja a helyes feldolgozási technikákat.
Napi ellenőrzés: Ellenőrizze az olajszintet, a rögzítőelemeket és a tisztaságot a működés előtt.
Rendszeres karbantartás: Rendszeresen cserélje ki a hidraulikusolajat és a szűrőket, a mozgó alkatrészeket ütemtervben helyezze át, és ellenőrizze a kulcsfontosságú alkatrészek állapotát.
Szakmai képzés: Gondoskodjon arról, hogy az üzemeltetők és a karbantartó személyzet ismeri a berendezés teljesítményét és alapelveit, lehetővé téve számukra az egyszerű hibák haladásának és megoldását. Komplex hidraulikus vagy elektromos hibák esetén azonnal vegye fel a kapcsolatot a képzett technikusra.