Hidraulikus lemezhengergép: kapacitás, tekercskonfiguráció és vásárlási útmutató

Két gyártó ugyanazt a 2500 mm × 20 mm-es héjat kínálja. Az első egy 20 × 2500-as névleges hidraulikus lemezhengergépet vásárol, amely évekig lágyacélból működik, és soha nem okoz komoly problémát. A második megveszi ugyanazt a besorolást, 304-es rozsdamentes acélt táplál be, majd három hónapot tölt a repedezett élek és ovális héjak üldözésével.

Semmi baja egyik gépnek sem volt. A kapacitásadatot egyszerűen kétféleképpen olvastuk ki. A hidraulikus lemezhengergépeken a "20 × 2500" egy rövidítés, amely csak egy adott folyáshatárnál, egy hengergeometriánál és egy hengerlési hossznál érvényes. Változtasd meg a három közül bármelyiket, és a szám mozog.

Az alábbiakban bemutatjuk azokat a pontokat, amelyek ténylegesen eldöntik, hogy egy gép görgeti-e a munkáját: a formázási geometria a résnél, a három henger és a négyhenger közötti döntés, az anyagszilárdság hogyan határozza meg újra a kapacitást, és mit kell mérni, mielőtt lejelentkezik a szállításról.

Valójában mi történik az elejétől

Egy hidraulikus lemezhengergép úgy alakítja ki a lemezt, hogy befogja azt egy leszálló felső tekercs és két hajtott alsó henger közé. A hidraulikus hengerek lenyomják a felső görgőt; az alsó görgők a keretben rögzített csapágyakban helyezkednek el, és egy hidraulikus motoron és reduktoron keresztül forgatják őket. A súrlódás áthúzza a lemezt a tekercseken. A felső és az alsó hengerek közötti függőleges eltolás beállítja a görbületet, és az ismételt áthaladás a felső tekercs lefelé lépésével fokozatosan teljes hengert épít fel.

A hidraulikus hajtás többet jelent, mint a kényelem. A nyomásszabályozás sima, megismételhető tekercspozícionálást biztosít, vastag lemezben visszatartja a tekercset, és olyan túlterhelési párnát biztosít, amelyhez mechanikus csavarozási elrendezés nem tud illeszkedni. Praktikussá teszi a numerikus vezérlést is, ezért a legtöbb modern gép a felső görgőt programozott sugár szerint pozicionálja, nem pedig kézi kerékkel.

A geometria megmagyarázza a gép legnagyobb korlátait is. Mivel a lemezt meg kell fogni ahhoz, hogy hajtani lehessen, az egyes végek utolsó szakasza nem érheti el a teljes görbületet az első menetben. Ez a lapos vég a "hajlatlan ráhagyás", és ez a legdrágább részlet a hengerhengerlésben: vagy levágják, vagy belehegesztik a varratba és laposra alakítják, vagy egy második beállításban újra hengerelik.

Háromhengeres vagy négyhengeres: először olvassa el a hegesztési térképet

Ha a héj hosszanti varrása olyan zónában helyezkedik el, amelynek egy milliméteres pontossággal kell kerekítenie, tegye be a költségvetést egy négyhengeres gépbe, vagy egy háromhengeres univerzálisba, valódi véghajlítással. Ha sok átmérőt hengerel kis tételekben, és a hegesztői le tudják vágni és újratekerni a végeket, egy háromhengeres szimmetrikus gép sokkal alacsonyabb tőkeköltséggel fogja elvégezni a munkát.

A háromhengeres univerzális gép az alsó tekercs geometriájával éri el a prémiumot: a két alsó tekercs megdönthető vagy befogható, így a lemez vége meg van hajlítva, mielőtt a héj testét feltekerné. Ez a praktikus középút egy olyan szaküzlet számára, amely a 3 mm-es csővezetéktől a 12 mm-es tartályhéjakig mindent ugyanazon a gépen hengerel.

W11S sorozatú háromgörgős univerzális hidraulikus gördülőgép A háromhengeres univerzális kialakítás támogatja a végek előhajlítását és a folyamatos hengerlést, így praktikus középső választás a változatos műhelyi munkákhoz. Termék megtekintése →

A négyhengeres gép másképp oldja meg a kompromisszumot: az alsó hengerek felemelik a lemezt a felső hengerrel, így mindkét vége előhajlítható a munkadarab elengedése nélkül. Ismétlődő munka során ez nem csak minőségi, hanem ciklusidő-növekedést jelent, mivel a kezelő már nem forgatja a lemezt végére az egyes lépések között.

W12 sorozatú négygörgős hidraulikus lemezhengergép A négygörgős hidraulikus kialakítás egy összeállításban előhajlítja a lemez mindkét végét, és támogatja a folyamatos alakítást, ami akkor hasznos, ha az ismétlődő hengerlés kevesebb kezelési lépést igényel. Termék megtekintése →

A 20 mm-es besorolás miért nem minden acél 20 mm-e?

A kapacitást mindig a folyáshatárhoz viszonyítva adják meg. Tekintse meg az idézetben szereplő minden vastagságot "X MPa vastagságnak", és kérdezze meg, mi az X. A legtöbb építő durván 235-245 MPa hengerlési kapacitást tesz közzé lágyacéllal szemben, ami megfelel az olyan minőségeknek, mint az S235JR vagy a Q235.

A gördülési erő megközelítőleg a folyáshatár négyzetgyökével skálázódik, így a leértékelés nem lineáris, és könnyen alábecsülhető. A 20 mm-es lágyacélból készült gép körülbelül 16 mm-es S355-öt fog meg ugyanabban a szélességben, és közelebb a 12 mm-es 304-es rozsdamentes acélt, ha figyelembe vesszük a munkaedzést, mivel az ausztenites minőségek deformációjuk során megkeményednek, és kisebb harapásmélységnél extra áthaladást igényel.

Két további változó csendesen mozgatja ugyanazt a számot. Az első a szélesség: az 1500 mm-nél kényelmes vastagság 3000 mm-nél elérhetetlen lehet, mert az elhajlásnak ellenálló tekercsátmérő a fesztáv kockájával együtt nő. A második a minimális átmérő, amelyet hengerelni szeretne – egy általános ökölszabály szerint ez nagyjából 1,2-szerese a felső tekercsátmérőnek egy háromhengeres gépnél, ezért a kis átmérőjű héj vékony lemezéhez néha kisebb gépre van szükség, nem pedig nagyobbra.

Az átviteli sebességet meghatározó specifikációs sorok

A címsor vastagsága felkelti a figyelmet; a következő sorok határozzák meg, hogy egy műszakban hány kagyló hagyja el a boltot.

• Felső és alsó tekercsátmérő, amely meghatározza a merevséget és a kialakítható legkisebb héjat.
• A fő motor teljesítménye kW-ban, amely szabályozza a gördülési nyomatékot és azt, hogy a gép mennyire képes magabiztosan harapni a teljes mélységben.
• A hengerlési sebesség m/percben, ami többet számít, mint bármely más adat, ha a tételek mérete nő.
• Elhajláskompenzáció vagy tekercskoronázás, széles, vékony lemezhez érdemes megadni, ahol a héj közepe hordóba hajlik.
• Vezérlési szint: kézi pozicionálás, NC sugárkiolvasással vagy teljes CNC programozott többmenetes szekvenciákkal és tárolt receptekkel.
• Leejtő vagy lengővég, amely nélkül a zárt héjat nem lehet leemelni a gépről.
• Kúpos görgős tartozék, ha kúpok, garatok vagy átmeneti darabok szerepelnek a rendelési könyvében.
• Biztonsági berendezések: vészleállító rudak a görgők mentén, bukóvédő reteszek és hidraulikus túlterhelés elleni védelem.

Gyári elfogadás: a legrosszabb részét dobd, ne az övéket

A legtöbb gördülő probléma az első héten jelenik meg, nem az első évben, és szinte mindegyik olyan specifikációra vezethető vissza, amelyet soha nem teszteltek. Foglalja le az elfogadási tesztet a listán szereplő legnehezebb, legszélesebb és legkínosabb munkára, ne a demonstráló kedvenc kagylójára.

1. Tekerje fel a legvastagabb anyagot a futni kívánt teljes szélességében, és jegyezze fel a hidraulikus nyomást és a menetek számát.
2. Mérje meg a kész héjon a hajlatlan vég ráhagyását az árajánlatban szereplő ábrához képest.
3. Mérje meg az átmérőt mindkét végén és a hossz közepén; itt először egy hordó vagy egy kúp jelenik meg.
4. Hengerítsen kúpot, ha megvásárolta a tartozékot, és ellenőrizze a varrathézagot egy kis átmérőjű héjon a hegesztési illeszkedés érdekében.
5. Győződjön meg arról, hogy a legkisebb héjat a gép ténylegesen kialakítja anélkül, hogy a lemez megcsúszna a résben.

A méreteket kérje írásban. A vastagságot és a szélességet önmagában feltüntető tanúsítvány semmit sem mond a kerekségről, a hegesztője és az ügyfele pedig a kerekség alapján ítéli meg a gépet.

Üzemidő: a kopó alkatrészek

A hidraulikus gördülőgépek mechanikailag egyszerűek, és a legtöbb meghibásodás inkább folyadékkal, mint szerkezetivel kapcsolatos. Az olajtisztaság minden karbantartási ütemtervben az első elem: a szennyezett olaj a szivattyút tönkreteszi, és a felső tekercset terhelés alatt elsodródja, ami jóval azelőtt kúpként jelenik meg a kész héjban, hogy bármi láthatóan meghibásodna. Ellenőrizze a visszatérő szűrőt, figyelje meg, hogy a henger tömítései nem könnyeznek-e, és tartsa kenve a tekercsfelületeket és a vezetőpályák csúszó felületeit a gyártó által előírt időközönként.

A lemez állapota is számít. A résbe hordott malomkő és szemcsék megjelölik a tekercseket, a megjelölt hengerek pedig minden héjra nyomtatnak utána. A tányér törlése az adagolás előtt és a tekercsek tisztítása műszak végén percekbe kerül, és megspórolja az újraköszörülést.

Ha hiba jelentkezik, a hasznos kiindulópont a kész munka mintája: a kúp a gördülési párhuzamosságra, a hordó az elhajlásra, a csúszási pont pedig a felület állapotára vagy az alulméretezett harapásra. A gyakori meghibásodási mintákról további információ található ebben az útmutatóban lemezhengerlési problémák és megoldások , és a teljes lemezhengerlő gépek választéka Összehasonlításképpen a három- és négyhengeres konfigurációkat is lefedi.

Gyakran ismételt kérdések

Ezek azok a kérdések, amelyek a leggyakrabban felmerülnek a specifikáció, az árajánlat és az első havi működés során.