Melyek a CNC hidraulikus giljotin nyírógép hidraulikus rendszerének jellemzői?

A CNC hidraulikus giljotin nyírógép elfogadja a fejlett általános logikai áramkört és az integrált szelepblokk szerkezeti tervezési koncepciót. Ez az erősen integrált hidraulikus rendszer architektúrája nagymértékben csökkenti a hagyományos decentralizált hidraulikus rendszerekben általánosan megfigyelt külső csővezeték -csatlakozási pontokat a belső olajáramkör -elrendezés optimalizálásával. Az integrált kialakítás által okozott közvetlen előnyök a következők: a laza vagy öregedő csővezetékek által okozott olajszivárgás jelentős csökkentése; a csővezeték nyomásveszteségének csökkentése és az energiafelhasználás hatékonyságának javítása; Ugyanakkor a kompakt szerkezeti kialakítás lerövidíti az olaj keringési útját és hatékonyan szabályozza az olajhőmérséklet -emelkedési sebességet a működés közben. Ez a kialakítás nemcsak javítja a rendszer megbízhatóságát, hanem meghosszabbítja a hidraulikus alkatrészek élettartamát is.

Az akkumulátor kiváló minőségű anyagokból készül, kiváló energiatárolással és kiadással. Gyors és zökkenőmentes visszatérési teljesítményt nyújthat a szerszámtulajdonos számára, biztosítva, hogy a berendezés folyamatos működés közben fenntartja a stabil keringési sebességet. A speciálisan megtervezett tömítő rendszer többrétegű kompozit anyagokat és speciális szerkezeti formákat használ a jó tömítési teljesítmény fenntartására, még magas nyomás és magas hőmérsékleti körülmények között is. Ezeknek a kulcsfontosságú összetevőknek szigorú tartóssági teszteken mentek keresztül, hogy biztosítsák a megbízható működést a berendezés életciklusában.

A rendszer felismeri a több funkció intelligens integrált vezérlését. A pontos hidraulikus logikai szabályozás révén többféle művelet, például a préselés, a nyírás és a szög beállításának időzítése és erőssége pontosan összehangolható. Az intelligens nyomáskompenzációs technológia lehetővé teszi a rendszer számára, hogy valós időben érzékelje a lemez vastagságának változásait, és automatikusan beállítja a sürgető erőt, ami nemcsak biztosítja a nyírási minőséget, hanem elkerüli a túlzott nyomás által okozott energialámozást. A rendszer különféle működő mód -kiválasztási funkciókkal van felszerelve, és az operátorok kiválaszthatják a működési paraméterek legmegfelelőbb kombinációját a különböző feldolgozási követelmények szerint.

Annak biztosítása érdekében, hogy a rendszer stabilan működhessen különféle munkakörülmények mellett, több védelmi intézkedéseket fogadnak el. A függetlenül beállított túlcsorduló szelepcsoport időben reagálhat, amikor a nyomás rendellenes, hogy megvédje a rendszert a sérülésektől. A folyadékdinamika által optimalizált szelepcsoport szerkezete szignifikánsan csökkenti az olaj áramlási ellenállását, és a speciálisan kialakított hangtompítóval a munka zaját az iparág vezető szintjén szabályozzák. A rendszer hőmérséklet-megfigyelő eszközzel és automatikus hűtési funkcióval is felszerelhető, hogy a hosszú távú folyamatos működés során stabil teljesítményt biztosítson.

A fő funkcionális egységeket független modulokkal tervezték, amelyek a hiba diagnózist és az alkatrészek cseréjét kényelmesebbé teszik. A humanizált karbantartási felület kialakítása lehetővé teszi a rutin ellenőrzések befejezését a gép leállítása nélkül. A rendszer egy intelligens diagnosztikai funkcióval is van felszerelve, amely automatikusan képes rögzíteni a működési adatokat és a gyors karbantartási ciklusokat. Javasoljuk, hogy a felhasználók rendszeresen cseréljék ki a megadott hidraulikus olaj- és szűrőelemet a berendezés kézikönyv követelményei szerint. Ez a kulcsa annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés hosszú ideig fenntartja az optimális teljesítményt.