Sima felületkezelés magyarázata: Ra, Rz, diagramok és költségtakarékos specifikációs tippek

A "sima felületkezelés" megadása mérhető Ra-érték nélkül az egyik legegyszerűbb módja annak, hogy egy rutin gyártási munkát átdolgozássá alakítsunk. A múlt hónapban pontosan emiatt utasítottak el egy 200 darabos rozsdamentes acél szekrényrendelést. Minden hajlítási szög 0,5 fokon belül volt mérve, minden furat pozíciója megfelelő volt, és minden panel megfelelt a síkosság kiírásának. A probléma a felület volt: szerszámnyomok a hajlítási sugarakon, egy karcolás, ahol a hátsó mérőbilincs meghúzódott, és egy halvány hengernyom az egyik oldalon. A rajzon az állt, hogy "sima felületkezelés", ami mást jelentett a műhelynek, mint az ellenőrnek. Ez a cikk elmagyarázza, mit jelent valójában a sima felületkezelés, hogyan kell mérni, hol van rá hatással az alakító berendezés, és hogyan határozható meg anélkül, hogy fizetne a nem szükséges pontosságért.

Mit jelent valójában a sima felület?

A felületkezelés nem egyetlen szám. Mérnöki szempontból a felületi textúra három összetevőből áll:

• érdesség — a vágószerszám, a csiszolókorong vagy az alakító szerszám által hagyott finom, egymáshoz közel elhelyezkedő egyenetlenségek.
• Hullámosság — a gép vibrációja, a szerszám elhajlása vagy az egyenetlen anyagvastagság által okozott durvább, szélesebb körben elhelyezkedő hullámzás.
• Lay — a felületi mintázat domináns iránya, például a megmunkálásból vagy hengerlésből származó látható vonalak.

A legtöbbet idézett paraméter a Ra , a profil számtani átlagos eltérése a középvonalától. Az általános megmunkálás során a sima felület általában 0,4 és 1,6 µm Ra közé esik (16-63 µin; 1 µm 39,37 µin-nek felel meg). 0,4 µm Ra alatt csiszolásra, hónolásra vagy lapolásra van szükség; 3,2 µm Ra felett a felület láthatóan érdesnek tűnik.

Rz , a csúcsok és a völgyek közötti átlagos magasságot a mintavételi hosszok között, Ra mellett jelentették, mert elkapja azokat az elszigetelt csúcsokat és völgyeket, amelyeket Ra átlagol. Egy felületnek lehet alacsony Ra-értéke, mégis tartalmazhat egy éles bevágást, ami lerövidíti a kifáradási élettartamot – ezért számít az Rz a teherhordó alkatrészeknél.

Miért számít a felületkezelés valódi alkatrészeknél?

A befejezés nem csak az alkatrész megjelenését jelenti; megváltoztatja az alkatrész viselkedését.

• Súrlódás és kopás: a simább csúszófelületek egyenletesen osztják el az érintkezési terhelést, és kevesebb kopórészecskét engednek fel, így tovább tartanak.
• Tömítés: a tömítések és az O-gyűrűk megfelelően illeszkedjenek a 0,8 µm Ra körüli felületre; 3,2 µm Ra-nál a mikroszivárgás útja észrevehetően megnő.
• Fáradtság erőssége: minden karcolás stresszkoncentráció. A 0,4 µm Ra vastagságú talajfelületek szignifikánsan több terhelési ciklust bírnak ki, mint az esztergált felületek 3,2 µm Ra mellett ciklikus terhelés mellett.
• Bevonat tapadása: a festékhez és a porfestéshez kis horgonyprofilra van szükség. Az ultrasima felület a bevonat leválását okozhatja, így a legtöbb bevonat a felületi profilt szabályozza, nem pedig a legalacsonyabb Ra-értéket keresi.
• Megjelenés: A látható rozsdamentes acél, alumínium és bevonatos paneleket a felület minősége alapján ítélik meg – itt kezdődik a legtöbb "sima felületű" vita.

Tipikus Ra értékek az általános folyamatokhoz

A sima felületkezelés összefüggésében az alábbi táblázat a szabványos gyártási eljárások Ra nagyságrendi tartományait mutatja be. A tényleges eredmények az anyagtól, a szerszámoktól, a hűtőfolyadéktól és a gép állapotától függenek.

Ugyanez az összehasonlítás logaritmikus skálán könnyebben olvasható, mivel az Ra több mint három nagyságrendet ölel fel:

A tekercses adagolású hidegen hengerelt acél, rozsdamentes acél vagy alumíniumlemez esetében a felületkezelést a malom állítja be, és jellemzően a 0,5–1,5 µm Ra tartományba esik. Az alakítási folyamatok inkább megőrzik a befejezést, mint javítják – ez más kihívás, mint a megmunkálás.

Hogyan mérjük a felületi minőséget

A műhely alapműszere a tollas profilométer. Egy 2–10 µm csúcssugarú gyémánt ceruza állandó sebességgel halad át a felületen, és függőleges mozgása profilrá alakul, amelyből Ra, Rz és a kapcsolódó paraméterek számítanak.

Egy részletet gyakran figyelmen kívül hagynak: a vágási hosszt. Az érdesség kiszámítása a hosszabb hullámosság kiszűrése után történik, és a szűrő levágásának meg kell egyeznie az Ön számára fontos jellemző távolsággal. Általános megmunkálásnál a 0,8 mm az általános alapértelmezés; finom átlapolt felületeknél 0,25 mm; durva hegesztett vagy lánggal vágott felületekhez 2,5 mm. Ha a határérték rossz, a jelentés Ra-értéke nem írja le, hogy Ön szerint mit csinál.

1. Válassza ki a jellemző méretének megfelelő levágási hosszt.
2. Mérje meg a fektetési irányra merőlegesen.
3. Rögzítse Ra-t és Rz-t a szükséges értékelési hosszon.
4. Hasonlítsa össze az értékeket a folyamatképességgel, ne csak a rajz toleranciájával.

A műhelyben végzett gyors ellenőrzésekhez a kalibrált összehasonlító minták (0,8, 1,6, 3,2, 6,3 µm Ra) maradnak a legpraktikusabb módszer – mindaddig, amíg a kezelők a megfelelő vágási határérték és skála ellenében használják őket.

Lemezformázó berendezések és felületkezelés

A présfékek, ollók és lemezhengerek nem javítják a felületminőséget; csak megőrizhetik – vagy károsíthatják. A legtöbb gyártóüzemben a felületi panaszok e három gép valamelyikére vezethetők vissza.

Hajlítógépek

Egy présféken a lemez látható felületét a lyukasztó és a szerszám közé nyomják. A szerszámkarcok, a rozsdamentes acélból származó pattanások és a matricanyomok pontosan ott jelennek meg, ahol az ügyfél néz. An elektrohidraulikus szervo CNC lemezhajlító gép konzisztensebben szabályozza a nyomószár sebességét és helyzetét, mint a kézi hidraulikus szelepek, ami csökkenti a munkadarab csúszását és a szerszámnyomás csúcsait a hajlítás során. A lassabb, szabályozottabb rögzítés lehetővé teszi a kezelők számára, hogy védőfóliát vagy poliuretán szerszámokat használjanak anélkül, hogy elszakítanák azokat, így a kész felület tisztán marad. Ha a szerszám kopott vagy a gép nem ismételhető, akkor minden alkatrészen ugyanazok a hibák jelentkeznek. A hajlítási vonal hibáinak alaposabb megismeréséhez tekintse meg a következő útmutatónkat miért reped a fém hajlítás közben .

Elektro-hidraulikus szervo CNC hidraulikus lemezhajlító gépek gyártói A Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. egy kínai egyedi we67k sorozatú elektrohidraulikus szervo CNC hidraulikus fémlemez hajlítógép ... Termék megtekintése →

Nyírógépek

A nyírás jellegzetes élt hagy: felül borulás, középen egy csiszolt zóna, alul sorja. A pengehézag a fő változó. A túl nagy hézag nagyobb sorját és szakadtnak tűnő élt hoz létre; a túl kis hézag gyorsan koptatja a pengét és összenyomja a szélét. A CNC hidraulikus guillotine nyírógép a hidraulikus rögzítőelemekkel és az állítható pengehézaggal tisztább, kisebb sorja keletkezik – ami kevesebb sorjázást jelent, mielőtt az alkatrész elérné a présféket.

Hidraulikus guillotine nyíró vágógép beszállítók, Company A Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. Kína egyedi hidraulikus guillotine nyírógép beszállítója és hidraulikus guillotin... Termék megtekintése →

Lemezhengerlő gépek

A hengerek a hengerfelületet közvetlenül a lemezre viszik át. Bármilyen forgács, gödör vagy hegesztési fröccsenés a tekercs felületén minden munkadarabba benyomódik, és az egyenetlen hidraulikus nyomás hatására a lemez megcsúszik, és kopások keletkeznek az előhajlítás során. A háromgörgős univerzális hidraulikus gördülőgép a kiegyensúlyozott nyomásnak köszönhetően a lemez egyenletesen mozog, és minimálisra csökkenti a becsípődési nyomokat a lemez végein.

3 görgős univerzális hidraulikus gördülőgép beszállítói, cég A Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd. Kína egyedi W11s sorozatú 3 görgős univerzális hidraulikus hengerlőgép beszállítója és vállalata,... Termék megtekintése →

A megfelelő berendezés kiválasztása és karbantartása összességében – a teljes választék lemezalakító berendezések hajlításhoz, nyíráshoz és hengerléshez – ez a legbiztosabb módja annak, hogy a "sima felületkezelés" ne váljon selejtté. A gép állapota éppúgy számít, mint a gép típusa: a csiszolt szerszámfelületek, a tiszta tekercsek és a megfelelően beállított pengehézag az, ami ténylegesen érinti az alkatrészt.

Felületi minőség megadása költségnövelés nélkül

A rajzon a legdrágább négy szó a "sima felületkezelés", mert mást jelentenek a tervező, a gépész és az ellenőr számára. A Ra minden fejlesztésének ára van. A 3,2-ről 1,6 µm-re való átlépéshez extra befejező passzra lehet szükség; Az 1,6-ról 0,4 µm-re való átlépés Ra gyakran köszörülést vagy hónolást, plusz további beállítást, ellenőrzést és ciklusidőt jelent. A kapcsolat nem lineáris:

• Csak a funkcionális felületeken adja meg a befejezést – ne a teljes alkatrészt.
• Használja az előnyben részesített standard értékeket: 0,2, 0,4, 0,8, 1,6, 3,2, 6,3, 12,5 µm Ra. Az egyéni értékek egyéni beállításokat kényszerítenek ki.
• Adja meg a szükséges fektetési irányt, ha ez számít. A csúszó felületen futó csiszolási nyomok rosszabbak lehetnek, mint valamivel magasabb Ra.
• Ha a megjelenés a valós követelmény, akkor mérhető kifejezésekkel írja le: "matricanyomoktól, karcoktól és görgős lenyomatoktól mentes" ellenőrizhető anélkül, hogy olyan Ra-értékre lenne szükség, amelyet az alakítási folyamatok nem tudnak előállítani.

Felületkezelés GYIK