Hogyan kell hatékonyan működtetni egy háromhengeres szimmetrikus lemez gördülőgépet? Teljes útmutató a gyakorlati készségekhez

1 - Előkészítés a műtét előtt

Ellenőrizze a berendezés állapotát

Mechanikus alkatrészek: Erősítse meg, hogy a görgők, fogaskerekek, csapágyak stb. Nem viselnek vagy laza.

Hidraulikus rendszer (ha alkalmazható): Ellenőrizze, hogy az olaj áramköre akadálytalan -e, és az olajnyomás normális -e.

Elektromos rendszer: Győződjön meg arról, hogy a vezérlőpanel, a motor, a korlátkapcsoló stb. Megfelelően működik -e.

Válassza ki a megfelelő lemezt

Anyag: A különböző fémek (például szénacél, rozsdamentes acél, alumínium) eltérő hajlító tulajdonságokkal rendelkeznek, és a gördülési paramétereket be kell állítani.

Vastagság: Győződjön meg arról, hogy a lemez vastagsága a berendezés névleges tartományán belül van, hogy elkerülje a túlterhelés működését.

Állítsa be a henger távolságát

Állítsa be a felső és az alsó görgők közötti távolságot a lemez vastagsága szerint, hogy a nyomás egyenletesen eloszlik -e.

Használja a próbahajlító módszert: Először próbáljon ki egy kis kanyarot, figyelje meg a formáló hatást, majd lépjen be lépésről lépésre.

2. A működési lépések részletes magyarázata

Ø Lemez pozicionálása és etetése

Küldje el a lemezt simán a görgők között, hogy biztosítsa a középpont igazítását, és kerülje az eltérés által okozott egyenetlen hajlításokat.

A pontosság javítására használható a kiegészítő helymeghatározó eszközök (például a lézerközpontú eszközök).

Ø Állítsa be a hajlítási paramétereket

Nyomja meg a lenyomást: Állítsa be a nyomási mélységet a lemez vastagsága és a hajlító sugara szerint.

Hengersebesség: Javasoljuk, hogy alacsony sebességgel működjön vastagabb lemezeknél, és a sebesség megfelelően megnövelhető a vékony lemezeknél.

Ø Fokozatos gördülés

Többszörös progresszív hajlítás: Kerülje el az egyszerre túl mély hajlást, és használjon többszörös progresszív formázást a lemez feszültségkoncentrációjának csökkentésére.

Visszatérési beállítás: Minden egyes hajlítás után kissé visszaadhatja a hengert, hogy ellenőrizze a formáló hatást.

Ø Kalibrálás és bezárás

Amikor megközelíti a cél ívet, hajtsa végre a kalibrációs műveletet annak biztosítása érdekében, hogy a kerekség megfelel -e a követelményeknek.

A zárt hengeres alkatrészekhez az átfedési összeget hegesztéshez vagy későbbi feldolgozáshoz kell fenntartani.

3. gyakorlati tippek a hatékonyság javítására

• 1. tipp: Optimalizálja a gördülő sorozatot

Először hajlítsa meg a két végét, majd fokozatosan mozogjon a közepéhez közelebb, hogy csökkentse a lemez deformációját.

• 2. tipp: Ellenőrizze a visszapattanás hatását

A fémlemezek hajlítás után visszapattannak, és a visszapattanás kompenzálása érdekében megfelelő módon (kissé nagyobb a célszögnél) hajlíthat.

• 3. tipp: Kenés és karbantartás

Rendszeresen adjon hozzá zsírt a görgőkhöz és a fogaskerekekhez a súrlódásvesztés csökkentése érdekében.

Tisztítsa meg a maradék fém chipset a henger felületén, hogy megakadályozza a lapon lévő karcolást.

• 4. tipp: Használja a CNC technológiát (ha alkalmazható)

Ha a berendezés CNC vezérlőrendszerrel van felszerelve, akkor az automatizált és hatékony feldolgozás elérése érdekében előre beállíthatja a paramétereket.

4 - Biztonsági óvintézkedések

Viseljen védőfelszerelést

Viseljen kesztyűt és védőszemüveget működés közben, hogy elkerülje a fém splash sérüléseit.

A túlterhelés működése tilos

Szigorúan tilos az olyan lapok feldolgozása, amelyek meghaladják a berendezés besorolt vastagságát, hogy megakadályozzák a berendezések károsodását vagy biztonsági baleseteit.

Vészmegállási művelet

Ismerje meg a vészhelyzeti stop gomb helyét, és azonnal állítsa le a gépet az ellenőrzés céljából, amikor rendellenességeket tapasztal.

5 - Általános problémák és megoldások

1. probléma: A lap egyenetlen hajlítása

Ok: A lap nem megfelelő henger -beállítása vagy eltérése.

Megoldás: Újrakalibrálja a henger távolságát annak biztosítása érdekében, hogy a lap közepén táplálkozzon.

2. probléma: Repedések gördülés után

Ok: Rossz anyagi rugalmasság vagy túlzott nyomás.

Megoldás: Csökkentse a gördülési sebességet, vagy melegítse elő a lemezt (például rozsdamentes acél).

3. probléma: A zajos futó berendezések

Ok: csapágy kopás vagy elégtelen kenés.

Megoldás: Ellenőrizze és cserélje ki a sérült alkatrészeket, adjon hozzá kenőolajat.

6. GYIK háromhengeres szimmetrikus mechanikus lemezgörgő

• 1. kérdés: Milyen napi karbantartásra van szükség a háromhengeres szimmetrikus lemezhengerhez?

Öt fő karbantartási módszer:

Rendszeresen kenje meg a görgőket és a sebességváltó alkatrészeit

Tisztítsa meg a gép külső felületét

Rendszeresen ellenőrizze az egyes részt és a csatlakozást

Állítsa be a hengerrést az anyag szerint

Fenntartja a száraz és tiszta működési környezetet

• 2. kérdés: Milyen karbantartást kell fordítani különös figyelmet az átviteli rendszerre?

A következőket rendszeresen ellenőrizni kell:

Sebességváltó

A féregmeghajtó rendszer viselése

A tengelykapcsoló szorítása

Rendszeresen adjon hozzá megfelelő kenőolajat

• 3. kérdés: Hogyan lehet meghatározni, hogy ki kell -e cserélni az átviteli alkatrészeket?

A csere szükséges, ha a következő helyzetek fordulnak elő:

A fogaskerék hálószobája túl nagy

A rendellenes zaj továbbra is fennáll

Az átviteli hatékonyság jelentősen csökken

A rendszeres ellenőrzés komoly viselést talál