Hidraulikus szakasz gördülőgép: Hogyan lehet a fém anyagokat tökéletesen kialakítani?

1. Munka alapelv: A hidraulikus rendszer és a mechanikai szerkezet tökéletes integrációja

A hidraulikus szakasz gördülőgép A hidraulikus energiát pontos szakasz hajlító erővé alakítja az ötletes rendszer kialakítása révén. Munka alapelve három szakaszra osztható:

• Hidraulikus energiatermelő rendszer

A változó dugattyúszivattyút használják a nagynyomású olajáramlás biztosításához (a munka nyomás általában 21-32mPa)

Az arányos szelepcsoport pontosan szabályozza a henger mozgási sebességét (beállítási pontosság ± 0,1 mm/s)

Az akkumulátor kompenzálja a pillanatnyi áramlási igényt és fenntartja a stabil nyomást (ingadozás ≤5%)

• Háromhengeres együttműködési munkamechanizmus

Felső henger (aktív henger): A hidraulikus henger által vezérelt a fő formáló erőt (az egyhengeres nyomás elérheti a 400 tonnát)

Oldalsó henger (hajtott henger): Állítható helyzet, vezérlő hajlító sugarak (elektromos vagy hidraulikus beállítás)

Idler (támogatóhenger): megakadályozza a profil instabilitását, a szám a profil hosszának megfelelően van konfigurálva

• Zárt hurkú vezérlési folyamat

A nyomásérzékelő monitorok valós időben (0-50mPa tartomány, pontosság 0,5%FS)

Kódoló visszacsatolás henger helyzete (felbontás 0,01 mm)

A PLC dinamikusan beállítja a paramétereket az előre beállított görbe szerint (a minimális hajlítási sugarak elérhetik az 1,5 -szoros profilmagasságot)

A tipikus munkakiklus azt mutatja, hogy a berendezés 90 másodpercen belül 6 méter hosszú H-sugarat 90 ° -os hajlítást végezhet, ± 0,5 ° megismételhetőségi pontossággal, amely sokkal magasabb, mint a hagyományos mechanikai berendezések ± 2 ° -os szabványa.

2. Műszaki elemzés elemzése

A hidraulikus profil gördülőgépe számos innovatív formatervezésen keresztül oldja meg a komplex profil technikai nehézségeit:

Adaptív hidraulika rendszer

A terhelés-érzékeny szivattyú beállítja az áramlási sebességet a tényleges igények szerint (az energiatakarékosság 30–40%)

A nyomáskompenzációs szelep biztosítja a több henger szinkronizációs pontosságát (eltérés <0,2 mm)

A túlterhelésvédő szelep automatikusan kirakod a túlterheléskor (válaszidő <10ms)

Moduláris hengerrendszer -tervezés

A Quick Change Roller Ueeve rendszer támogatja a hengerkészletek cseréjét 30 percen belül

A hengerfelület keménysége HRC55-60, és a kopás élettartama meghaladja a 100 000-szer

A speciális profilgörgők (például hornyolt és gömb alakúak) megbirkózhatnak a speciális profilokkal

Intelligens vezérlőrendszer

A 7 hüvelykes érintőképernyő 100 folyamatparaméterkészletet tárol

A visszapattanási kompenzációs összeget automatikusan kiszámítja (az anyagi adatbázis alapján)

A hajlítási folyamat háromdimenziós szimulációja, ütközési figyelmeztetés

Továbbfejlesztett szerkezeti keret

Integrált acéllemez hegesztése, véges elem optimalizálása (statikus merevség> 1 × 10⁵n/mm)

Az előfeszített nyakkendő rúd kiküszöböli az ízületi rést

Útmutató sínfelszíni kioltási kezelés (HRC58-62 keménység)

Többfunkciós kiegészítő eszköz

Lézerközpontú rendszer (pontosság ± 0,1 mm)

Automatikus kenési egység (időzítés és kvantitatív olajinjekció)

Hidraulika tartó állvány (állítható terhelés 2-5 tonna)

Biztonsági védelmi rendszer

Rácsvédelem (válaszidő 4ms)

Vészhelyzeti visszatérési gomb (a teljes rendszer gyors nyomásmentése)

Olajhőmérséklet -megfigyelés (riasztás 65 ℃ felett)

3. Előnyök a hagyományos berendezésekhez képest

A hidraulikus profil gördülőgép több dimenzióban meghaladja a hagyományos mechanikus gördülő berendezéseket:

• Áttörés a képző képességben

Nagy szilárdságú acél feldolgozható (960mPa-ig terjedő hozamszilárdság)

A minimális hajlítási sugarat a profilmagasság 1,2 -szerese (a hagyományos berendezések 2 -szer igényelnek)

Az aszimmetrikus keresztmetszetek (például C-alakú acél) egyszerre képződnek

• A pontosság átfogó javítása

A szögvezérlés pontosságát négyszer javítják (± 0,5 ° vs ± 2 °）

Ovalitás <1,5% (hagyományos 3-5%)

Nem bocsátás képződése (felületi érdesség RA <3,2 μm)

• Ugrás a termelés hatékonyságában

Az átváltási idő 70% -kal (30 perc vs. 2 óra) lerövidült

A hajlítási sebesség 50% -kal nőtt (a vonal 6 m/perc sebességgel)

Folyamatos munkakapacitás javítva (24 óra non-stop)

4. Működési előírások és biztonsági pontok

A következő kulcsfontosságú pontokat el kell ismerni a hidraulikus profil hajlítógépek helyes használatához:

• Indítási előkészítési folyamat

Ellenőrizze a hidraulikus olajszintet (az ablak 2/3 -án kell lennie)

Melegítse elő a hidraulikus rendszert (télen futjon 10 percet terhelés nélkül)

Ellenőrizze az egyes határkapcsolók funkcióját

Válasszon egy megfelelő hajlító formát

• Tipikus üzemeltetési lépések

Írja be az anyagparamétereket (anyag, specifikáció, erő)

Állítsa be a cél görbület sugarat/szöget

Automatikusan kiszámítja a kezdeti pozíciót

Próbajárendelés és mérje meg a tényleges méretet

Írja be a másodlagos precíziós kanyar kompenzációs értékét

Teljes 3D rész szkennelési összehasonlítás

• Kulcsfontosságú paramétervezérlés

Hajlítási sebesség: 3-6 m/perc (az anyag vastagságának megfelelően beállítva)

Nyomás-tartási idő: 10-30 másodperc (kiküszöbölje a visszapattanást)

Takarmány mennyisége: minden alkalommal 1-3 mm (precíziós vezérlés)

• Biztonsági óvintézkedések

A túlzott specifikációs feldolgozás szigorúan tilos (tartja be a berendezés kapacitási táblázatát)

A profilt teljesen be kell helyezni a hengerbe, mielőtt elindulna

Azonnal állítsa le és ellenőrizze, van -e rendellenes zaj

Egységes parancsjel, amikor két ember működik